雕刻机和雕铣机的性能比较

数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备。第二，数控雕铣机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备。第三，高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备。

机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分，首先，就数控铣加工中心而言，非移动部分钢性要求非常好，移动部分钢性要求非常好。它的优点是能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。其次，就数控雕铣机而言，它的非移动部分钢性要求好，移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。主要的优点是进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点是由于钢性差所以不可能进行重切削。最后，就高速切削机床而言，非移动部分钢性要求非常好，移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。它的优点是能进行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，对于45号钢（300）深切深度以0.75为好）；缺点是正确使用下能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。

       雕铣机：集精细雕刻、切割、镂铣为一体的机器。比如三维雕刻机，每次进刀量很大，200毫米宽的材料能够一次性完工。而雕铣机内部的刀具直径分别为1毫米-16毫米，刀具长度达50-80毫米，并且使用灵活，对不同工作细刀和粗刀可随时替换。由于一些机器设计需要重型负载，机架钢性能要求大，Z轴行程大，所以不但可以做小型雕刻机的工艺，还能够高速切割厚的板材，每次进刀量可以达到20-30毫米，换成雕刻机的话，远远不能达到这样的水准。

       雕刻机通过对板材的雕刻，大量应用在双色板或亚克力雕刻上面，每次雕刻进刀深度约1-3毫米，在制作标志和标牌方面比较普遍。从机械构造方面来说，雕刻机拥有轻巧的设计，X、Y移动速度很快，Z轴的行程也比较短，适合雕刻5-8毫米的材料。雕刻主轴头装有弹簧，能够在雕刻的过程中将3毫米以下的薄板压平。雕刻的主要轴通过皮带连接到直径大的马达上，加快转速，使雕刻出来的工件质量光滑。它使用的雕刻刀具长度大约在15.9厘米，直径为4.35毫米上下。但是由于受到设计方面的影响，只能用来做切削量较小的高转速雕刻工艺设计。 

        一直以来用户判断雕刻机和雕铣机，都是从幅面上区分的。小幅面的是雕刻机，大幅面的是雕铣机或者称雕凿机、镂铣机，或者是大雕刻机。   雕刻机和雕铣机的异同面对雕刻机、雕铣机相信很多人都不知道其异同之处。人们通常是直观上的感觉是小幅面的便是雕刻机，大幅面的便是雕铣机，或者叫它雕凿机、镂铣机，有的甚至直接称为大雕机。 

        其实雕刻机和雕铣机是不同结构的两类机器，不过它们的工作原理大致相同。都是由X、Y、Z三轴驱动，再由电子控制器控制其移动。从雕刻机和雕铣机的用途性能上来讲，雕刻机主要是用来对板材实行雕刻，它在双色板或亚克力雕刻中得到广泛应用。它雕刻一次的进刀深度一般约在1mm－5mm左右，在标志、标牌方面应用较为普遍。 

       从机械构造方面看，雕刻机的设计轻巧，X、Y轴移动速度快，Z轴行程较短，适合雕刻5mm－8mm的材料。雕刻主轴头装有的弹簧压鼻主要起到早雕刻过程中，压平3mm以下的薄板材。  

        雕刻的主轴是通过皮带连接到直径较大的马达上的，借此来增大转速，这样雕刻出来的工件质量就较为光滑。它使用的雕刻刀具较长，长度约在15.9cm，直径为4.35mm左右。由于设计方面的限制，它适合做切削量很小的高转速的雕刻工艺制作。

        雕铣机也可以理解为精细雕刻。它既能做切割，也能做镂铣。雕铣机可供选用的刀具直径规格是从1mm－16mm，它的刀具长度一般约为50~80mm。这样我们就可以灵活地使用，装细刀干细活，装粗刀干大活。由于机器本身设计时就注重重型负载，机架钢性大，Z轴行程大，因此不仅可以做小型雕刻机的工艺，更可以作为高速切割厚的板材，这便是雕刻机根本做不到的工艺制造。 

       雕铣机又叫数控雕铣机，它是数控机床的一种。.一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补李两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。